1.拆開泵體壓蓋,清除所有舊的盤根及其他連接物的輔助裝置,拆除分水環(huán)或?qū)⑺h(huán)推入底端。
2.清潔軸或軸套,將軸套上的銹垢及水垢清除干凈,以減少潤滑的阻力。
3.選擇兩端環(huán)用盤根,應(yīng)按工況條件的不同選擇不同的端環(huán)盤根,大小應(yīng)按填料涵的間隙大1mm的盤根為益。
4.盤根接口切成45°的斜角,長短必須以包裹住軸套合縫為準(zhǔn),不可過長或過短。切口的長角方向盡量與軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。
5.安裝時(shí)先將盤根底環(huán)裝入填料涵的底部,并用裝填工具將底環(huán)壓緊、壓實(shí),以保證底環(huán)的平整和不轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.將軟填料揉成條形盤根狀裝入填料涵,每根軟填料的連接必須不留縫隙,以保證其填料涵內(nèi)的飽和度,不可過分壓緊,亦不可產(chǎn)生空隙,適當(dāng)?shù)娘柡投仁擒浱盍习惭b好壞的關(guān)鍵。
7.每條軟填料裝入并稍微壓緊后,裝入外端環(huán)盤根,并預(yù)留出壓蓋的位置。壓蓋將外環(huán)輕輕壓入,使之緊貼軟填料部位并有一定的推入感,壓蓋必須壓入填料涵內(nèi)有5mm以上的深度為合適。
8.啟動(dòng)泵空轉(zhuǎn)30秒左右停機(jī),可將壓蓋往后退出2mm左右,再正常啟動(dòng)泵,填料涵不升溫,壓蓋不擺動(dòng)為合適。可調(diào)節(jié)壓蓋螺栓來控制泄漏,正常運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后,不升溫,泄漏在允許范圍內(nèi)既完成安裝全過程。
注:對于抽真空負(fù)壓泵的填料安裝必須在專業(yè)人員的指導(dǎo)下方可規(guī)范完成安裝。
六、、維護(hù)方法www.bzmhw.net
1.冷卻水管路拆除后,可將填料涵的入水口處裝上一球閥,球閥始終保持待開的位置。
2.安裝完畢開機(jī)半小時(shí)后,若填料涵泄漏過大,可在球閥口將軟填料徐徐補(bǔ)入直至不漏。但注意必須邊加入邊觀察,以不發(fā)熱為準(zhǔn)。切不可在短時(shí)間內(nèi)大量壓入,以免造成盤根切口錯(cuò)位或入口處過飽發(fā)熱。
3.泄漏過大也可許壓蓋徐徐的推入直到不漏或泄漏減少。
4.長期使用后若注入口難以加入填料時(shí),可在停機(jī)狀態(tài)下將外環(huán)盤根取出,將軟填料揉成條狀補(bǔ)入填料位置,再將盤根外環(huán)壓入也可達(dá)到止漏的效果。因而維護(hù)起來非常方便。
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